整机结构设计
综合产品的市场需求、应用环境、外观要求、信息技术设备的安全等进行合理的产品结构整机规划及设计，提供安全可靠及高效专业的设计服务。
图片仅↓作示意
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硬件设计支持
根据客户『的要求提供合理的硬件结构布局，同时提供精准的结构要素图，配合客户进行PCB layout。
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机械强度设计
1.背板支架强度设计
高速背板采用的高速连接器，器件的数量比较多，其插拔力∮相当大，其相应的背板支架需要增加╳加强筋，以减少并消除单板在插拔过程中背板的变形，从而保证背◥板的可靠性。
2.机箱空间加◢强筋设计
机箱高度比较高，前面部分比较空，增加加强筋，减少变形，增强强度≡及刚度，保证精度同时满足交通运输的要求。
3.扳手加强设计
背板与单板采用多对高速连接器以及高强度电源连接器，插→拔力非常大，因此在设计上采用压铸扳手，在扳手的设计上支持助拔助推功能，增加可▽靠性，满足强度要▲求。
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面向制造与装配的设计（DFMA）
1.面向制造的设计(DFM)
产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使▲得产品以最低的成本、最短的♀时间、最高的质量制造出来。
2.面向装配的设计(DFA)
产品□的设计需要具有良好的可装配性，使得装配工序简单、装配效率高、装配时间短、装配质量高、装配成本低等。常用的方法包括简化产品设计、减少零件数量、使用标准件、增加零件装配定位和导向、减少零件装配过程中的调节、零件装配模块化和装配防错等。
DFMA具有四大优点：
1.减少产品设计修改；
2.产品开发周期短；
3.降低产品成本。
产品设计阶段决定了75%的产品成本㊣ ，DFMA同时也是面向成本的开发，这主要通过以下几个方面来实▽现:
1.在设计阶段进行成本分析降低产品成本；
2.减少设计修改，降低成本；
3.简化零件设计，减少产品制造成本；
4. 简化产品设计，减少产品成本；
5.减少装配工序和装配时间，减少装配成本；
6.降低产品不良率，减少成本浪费。
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结构EMC设计
1.缝隙屏蔽设计
缝隙屏蔽设计两种主要主要方式：a、通过紧固点（螺钉、铆钉、焊接）实现屏蔽；b、安装屏蔽材料。
2.进出电缆屏蔽设计
进出电缆屏蔽设计有三种方式：a、屏蔽连接器转接；b、EMI滤波器转接；c、采用金属丝网或专用结构夹线。
3.通风孔屏▅蔽设计
一般采用穿孔金属板（也就是直接在︼机箱外壳开通风孔：如圆孔，蜂窝孔）与波导通风板。
4.塑胶件屏①蔽设计
一般采用喷导电漆。
5.PCB局部屏蔽设计一般采用屏蔽罩、屏蔽框等。
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结构安规设计
《信息技术设备的安全GB4943-2001》
为了设计出安全的设备，设计者必须了解《信息技术设备的安全GB4943-2001》所要求的安全标准。设备的设计至少应该达到相应的国家安全标准。设计者不仅要保证设备的正常工作，同时要保证操作人员与维修人员的安全。
应用安全标准的目的在于减少由于下列各种危险造成伤害或危害的可能性：1.电击；2.与能量有关的危险；3.着火；4.与热有关的危险；5.机械危险；6.辐射；7.化学危险。
1.减少电击危险可采用下列方式：增加安全联锁装置△、采用基本绝▓缘把导电零部件和电路接地、增加保护接地与附加绝缘等；
2.减少与能量有关的危险的方法：隔离、屏蔽、使用安全联锁←装置等；
3.减少着火的方法：提供过流保护装置、使用符合要的适当燃烧特性的结构材料等;
4.减少与热有关的危险的方法：采取措施避免触及高温零部件等;
5.减少机械危险的方法：去除棱角锐角，配备防护装置等;
6.减少辐射的方法：限制潜在辐射源的能量等级、屏蔽辐射源等;
7.减少化学危险的方法：避免接触及吸入、避免泄漏等。
